Электронная почта: info@sekonicmetals.com
Телефон: +86-511-86889860

Высокотемпературная пружина, Высокотемпературная пружинная подушка

Информация о продукте

Высокотемпературная пружина, Высокотемпературная пружинная подушка,
Высокотемпературная пружина сжатия, высокотемпературная пружина штампа, высокотемпературная дисковая пружина, высокотемпературная пластинчатая пружина, специальная пружина для высокой температуры, высокотемпературная пружинная подушка, пружина растяжения при высокой температуре, высокотемпературная торсионная пружина, высокотемпературная пружина клапана, высокотемпературная волновая весна,

Весна

Высокотемпературная весна:

Пружина — это механическая деталь, в работе которой используется эластичность.Детали из упругих материалов деформируются под действием внешней силы, а после снятия внешней силы возвращаются к исходной форме.Также используется как «весна».Обычно изготавливается из пружинной стали.Типы источников сложны и разнообразны.

Наша компания объединилась с профессиональными фабриками по производству пружин. Основное производство и поставка высокотемпературных пружин.


Свяжитесь с нами чтобы узнать больше !

• Высокотемпературные пружинные материалы:

СУС304,СУС316, СУС631/17-7ПХ, СУС632/15-7Мо, 50КрВА, 30В4КрВА,

Инконель Х-750, Инконель 718, Нимоник90, Инколой A286(SUH660)

• Типы пружин:

→Пружины сжатия →Пружина растяжения

→ Торсионная пружина → Изгибающая пружина

♦ Волновая пружина ♦ Спиральная пружина ♦ Дисковая пружина

♦ Кольцевая пружина ♦ Пружина специальной формы и т. д.

Весенняя машина

 

Типы материалов

Название материала

Максимальная температура применения°С

нержавеющая сталь

СУС304/СУС316

200

СУС631/17-7ПХ

370

СУС632/15-7Мо

470

Легированная пружинная сталь

50КрВА

300

30W4Cr2VA

500

Жаропрочный сплав на основе никеля

Инколой A286(GH2132)

600

Инконель С-750(GH4145)

600

Инконель 718 (GH4169)

690

Нимоник90(GH4090)

800 (γ<0,2)

GH4099

1000 (γ<0,1)

Шайба из инконеля 625, тарельчатая пружина, прокладка, уплотнительное кольцо

♦♦♦ Дисковые пружины♦♦♦

Они в основном используются в клапанах, фланцах, муфтах, тормозах, преобразователях крутящего момента, высоковольтных переключателях, затяжке болтов, опорах трубопроводов, противоударных и противоударных полях.они произведены в соответствии с DIN EN16983 (DIN2093).

Внешний диаметр варьируется от 6 мм до 1000 мм.

Материалы: легированная сталь 51ХВ4, углеродистая сталь СК85, 1074;

• Нержавеющая сталь ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;

• Жаростойкие стали Х13, Х30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;

• Высокотемпературная нержавеющая сталь Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 и т. д.

♦♦♦ Волновые источники♦♦♦

Волновая пружина представляет собой тонкий упругий металлический элемент кольцеобразной формы, состоящий из нескольких гребней и впадин волны.Волновые пружины широко используются в двигателях, текстильном оборудовании, гидравлическом оборудовании, автомобилях и других отраслях промышленности.Основная установка и характеристики (номинальный размер) подшипникового помещения соответствуют требованиям.Или в отверстии пространство для установки небольшое, и оно имеет специальную функцию снижения шума и снижения вибрации.

Внешний диаметр варьируется от 6 мм до 1000 мм.Толщина колеблется от 0,4 мм до 5,0 мм.

Волна-весна-01

Защита от ржавчины

  • Фосфатирование
  • Механическое цинкование
  • Никелированная
  • Цзяомэй

Они имеют характеристики небольшой деформации и большой нагрузки.Он также имеет следующие особенности.

  • Тарельчатые пружины могут получить различные характеристики нагрузки за счет различных комбинаций инверсии и перекрытия.
  • По сравнению с другими пружинами дисковые пружины занимают меньше места.
  • При использовании нескольких листов в комбинации эффект демпфирования увеличивается.
  • При разумном использовании он не деформируется и не ломается.
  • Более длительный усталостный срок службы.
Весенние материалы Рабочая температура Предел прочности Модуль упругости КН//мм2 Химия%
°С Н/мм2 КТ°С 100°С 200°С 300°С 400°С 500°С 600°С C Si Mn п С Cr Ni

Другие
 
Т8А СК85
от -50 до +100 12:00-18:00 206 202 0,80-0,09 ≤ 0,35 ≤ 0,50 ≤ 0,03 ≤ 0,03 ≤ 0,20 ≤ 0,25 Cu≤0,30
50КрВ4 СУП10 от -50 до +200 12:00-18:00 206 202 196 0,47-0,55 ≤ 0,4 0,7 1,1 ≤ 0,025 0,025 0,9 1,2 ≤ 0,4 В:0,1 0,25 Мо< 0,1
С75 от -50 до +100 12:00-18:00 206 202 0,70-0,80 0,15-0,35 0,60 0,90 ≤ 0,025 0,025 ≤ 0,4 ≤ 0,4 Мо≤ 0,1
60Si2Mn СУП6 от -50 до +200 12:00-18:00 206 202 196 0,56-0,64 1,50-2,0 0,6 0,9 ≤ 0,035 0,035 ≤ 0,35 ≤ 0,35  
Х 10КрНи 18-8 СУС301 от -200 до +200 1150-1500 190 186 180 0,05-0,15 ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 16,0 19,0 6,0 9,5 Мо≤ 0,08
Х 5КрНи 18-10СУС304 от -200 до +200 1000-1500 185 179 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 17,0 19,5 6,0 9,5 Н< 0,11
X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 от -200 до +200 1000-1500 180 176 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 2,0 ≤ 0,045 0,015 16,5-18,5 10,0 13,0 Мо: 2,0-2,5 Н≤ 0,11
X 7CrNiAl 17-7 SUS631 от -200 до +300 11:50-17:00 195 190 180 171 ≤ 0,09 ≤ 0,7 ≤ 1,0 ≤ 0,04 0,015 16,0 18,0 6,5 7,8 Ал:0,7-1,5
X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 от -200 до +300 11:50-17:00 195 190 180 171 ≤ 0,07 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,035 0,03 15,0 17,0 3,0 5,0  
X8CrNiMoAl 15-7-2 от -200 до +300 11:50-17:00 195 190 180 171 ≤ 0,09 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,04 0,03 14,0 16,0 6,5 7,75 Мо: 2,0-3,0 Ал: 0,75-1,5
Сталь
X39CrMo 17-1
от -50 до +400 1200-1400 215 212 205 200 190 0,33-0,45 ≤ 1,0 ≤ 1,5 ≤ 0,04 0,03 15,5 17,5 ≤ 1,0 Пн:0,7-1,3
Х 22КрМов 12-1 от -50 до +500 1200-1400 216 209 200 190 179 167 0,18-0,24 ≤ 0,5 0,4 0,9 ≤ 0,025 0,015 11 12,5 0,3-0,8 В:0,25-0,35 Мо:0,8-1,2
X30WCrV53 SKD4 от -50 до +500 ≥ 1470 216 209 200 190 179 167 0,25-0,35 0,15-0,30 0,20 0,40 ≤ 0,035 0,035 2,2 2,5 ≤ 0,35 В:0,5-0,7 Вт: 4-5
X40CrMoV5-1 SKD61 от -150 до +600 1650-1990 гг. 206 200 196 189 186 158 0,32 0,40 0,8 1,20 0,20 0,50 ≤ 0,030 0,030 4,75 5,50   В:0,80-1,20 Мо:1,1-0,75
Никель
Инконель X750
от -200 до +600 ≥ 1170 214 207 198 190 179 170 158 ≤ 0,08 ≤ 0,50 ≤ 1,0 ≤ 0,02 0,015 14,0 17,0 ≥ 70 Co≤ 1,0 Ti 2,25–2,75 Fe 5,0–9,0
Инконель X718 от -200 до +600 ≥ 1240 199 195 190 185 179 174 167 0,02 0,08 ≤ 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,015 0,015 17,0 21,0 50,0 55,0 V≤ 1,0 Мо: 0,70-1,15
Нимоник 90 от -200 до +700 ≥ 1100 220 216 208 202 193 187 178 ≤ 0,13 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,03 0,015 18,0 21,0 Бал В15,0-21,0 Мо: 2,0-3,0 Ал< 0,2

♦ ♦ ♦ Характеристики высокотемпературных пружинных материалов: ♦ ♦ ♦

♦ нержавеющая сталь 304
Нержавеющую сталь 304 деформируют путем холодной обработки для улучшения ее эластичных свойств.Его нельзя упрочнить термической обработкой.Во время холодной обработки он будет создавать магнетизм.Нержавеющая сталь 304 обладает высокой коррозионной стойкостью и хорошими физическими свойствами.

 нержавеющая сталь 316

Нержавеющая сталь 316 деформируется в результате холодной обработки для улучшения ее эластичных свойств и не может быть упрочнена термической обработкой.Во время холодной обработки он будет создавать магнетизм.Нержавеющая сталь 316 содержит молибден, который обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь 304, и может противостоять коррозии в химических применениях.

 17-7ПХ (GH631, 0Cr17Ni7Al)

Устойчивость к коррозии 17-7PH аналогична нержавеющей стали 304, которая может быть вызвана термической обработкой и дисперсионным твердением.Имеет высокие показатели прочности и текучести.Усталостные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304 и углеродистой стали 65Mn.Он также обладает хорошей эластичностью в условиях ℃.

 15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)

15-7Mo Имеет такую ​​же коррозионную стойкость, как и нержавеющая сталь 316.Его можно получить путем термической обработки и дисперсионного отверждения.Он имеет высокий предел прочности и текучести, а его усталостные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316 и углеродистой стали 65Mn.Он также обладает хорошей эластичностью в условиях ℃.

 Инконель Х-750 (GH4145)

Inconel X-750 — это дисперсионно-твердеющий деформационный суперсплав на основе никеля.В основном он использует r'фазу в качестве фазы дисперсионного твердения при старении.Рекомендуемая температура ниже 540 ℃.Сплав обладает определенной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению, а также имеет определенные характеристики при низких температурах.

 Инконель 718 (GH4169)

Inconel 718 — это дисперсионно-твердеющий деформационный суперсплав на основе никеля.Рекомендуемый диапазон температур: -253–600 ℃.Сплав обладает высокой прочностью при температуре ниже 600°C, хорошей усталостной стойкостью, радиационной стойкостью, стойкостью к окислению и коррозии, а также хорошими технологическими характеристиками и долговременной структурной стабильностью.

 А-286 (GH2132, SUH660)

Сплав А-286 — дисперсионно-твердеющий деформационный жаропрочный сплав на основе железа.Рекомендуемая рабочая температура ниже 540 ℃.Сплав обладает высокой прочностью при высоких и низких температурах, долговременной стабильностью, хорошей коррозионной стойкостью и характеристиками термической деформации, а также хорошей пластичностью при обработке и удовлетворительными характеристиками сварки.

1. Акцент на высокую температуру и постоянные осадки.
Высокотемпературный источник специализируется на исследованиях и производстве высокотемпературных источников, последнее накопление будет следующим прогрессом.
2. Комплексное обслуживание полных категорий.
Фабрика высокотемпературных пружин производит пружины сжатия, пружины растяжения, тарельчатые пружины, волновые пружины, листовые пружины и гетеросексуальные пружины.
3. Достаточный запас и гарантия доставки.
Для вашего обслуживания имеется более 20 видов и сотни спецификаций материалов.
4. Стыковка технологий дает вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях
Опыт высокотемпературных весенних заводских осадков для вашего дизайна и продуктов, чтобы обеспечить более разумное решение.
5. Прозрачность испытаний при высоких температурах
Испытание на высокотемпературную усталость и испытание на механические свойства при высоких температурах, чтобы вы могли быть уверены в его использовании.
6. Неограниченное количество, удобно и осуществимо.
Неограниченное количество заводов по производству высокотемпературных пружин для минимизации затрат и рисков при покупке.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам