Высокотемпературная пружина, Высокотемпературная пружинная подушка
Высокотемпературная пружина, Высокотемпературная пружинная подушка,
Высокотемпературная пружина сжатия, высокотемпературная пружина штампа, высокотемпературная дисковая пружина, высокотемпературная пластинчатая пружина, специальная пружина для высокой температуры, высокотемпературная пружинная подушка, пружина растяжения при высокой температуре, высокотемпературная торсионная пружина, высокотемпературная пружина клапана, высокотемпературная волновая весна,
Высокотемпературная весна:
Пружина — это механическая деталь, в работе которой используется эластичность.Детали из упругих материалов деформируются под действием внешней силы, а после снятия внешней силы возвращаются к исходной форме.Также используется как «весна».Обычно изготавливается из пружинной стали.Типы источников сложны и разнообразны.
Наша компания объединилась с профессиональными фабриками по производству пружин. Основное производство и поставка высокотемпературных пружин.
Свяжитесь с нами чтобы узнать больше !
• Высокотемпературные пружинные материалы:
СУС304,СУС316, СУС631/17-7ПХ, СУС632/15-7Мо, 50КрВА, 30В4КрВА,
Инконель Х-750, Инконель 718, Нимоник90, Инколой A286(SUH660)
• Типы пружин:
→Пружины сжатия →Пружина растяжения
→ Торсионная пружина → Изгибающая пружина
♦ Волновая пружина ♦ Спиральная пружина ♦ Дисковая пружина
♦ Кольцевая пружина ♦ Пружина специальной формы и т. д.
| Типы материалов | Название материала | Максимальная температура применения°С |
| нержавеющая сталь | СУС304/СУС316 | 200 |
| СУС631/17-7ПХ | 370 | |
| СУС632/15-7Мо | 470 | |
| Легированная пружинная сталь | 50КрВА | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Жаропрочный сплав на основе никеля | Инколой A286(GH2132) | 600 |
| Инконель С-750(GH4145) | 600 | |
| Инконель 718 (GH4169) | 690 | |
| Нимоник90(GH4090) | 800 (γ<0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ<0,1) |
♦♦♦ Дисковые пружины♦♦♦
Они в основном используются в клапанах, фланцах, муфтах, тормозах, преобразователях крутящего момента, высоковольтных переключателях, затяжке болтов, опорах трубопроводов, противоударных и противоударных полях.они произведены в соответствии с DIN EN16983 (DIN2093).
Внешний диаметр варьируется от 6 мм до 1000 мм.
Материалы: легированная сталь 51ХВ4, углеродистая сталь СК85, 1074;
• Нержавеющая сталь ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Жаростойкие стали Х13, Х30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Высокотемпературная нержавеющая сталь Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90 и т. д.
♦♦♦ Волновые источники♦♦♦
Волновая пружина представляет собой тонкий упругий металлический элемент кольцеобразной формы, состоящий из нескольких гребней и впадин волны.Волновые пружины широко используются в двигателях, текстильном оборудовании, гидравлическом оборудовании, автомобилях и других отраслях промышленности.Основная установка и характеристики (номинальный размер) подшипникового помещения соответствуют требованиям.Или в отверстии пространство для установки небольшое, и оно имеет специальную функцию снижения шума и снижения вибрации.
Внешний диаметр варьируется от 6 мм до 1000 мм.Толщина колеблется от 0,4 мм до 5,0 мм.
Защита от ржавчины
- Фосфатирование
- Механическое цинкование
- Никелированная
- Цзяомэй
Они имеют характеристики небольшой деформации и большой нагрузки.Он также имеет следующие особенности.
- Тарельчатые пружины могут получить различные характеристики нагрузки за счет различных комбинаций инверсии и перекрытия.
- По сравнению с другими пружинами дисковые пружины занимают меньше места.
- При использовании нескольких листов в комбинации эффект демпфирования увеличивается.
- При разумном использовании он не деформируется и не ломается.
- Более длительный усталостный срок службы.
| Весенние материалы | Рабочая температура | Предел прочности | Модуль упругости КН//мм2 | Химия% | ||||||||||||||||||
| °С | Н/мм2 | КТ°С | 100°С | 200°С | 300°С | 400°С | 500°С | 600°С | C | Si | Mn | п | С | Cr | Ni | Другие | ||||||
| Т8А СК85 | от -50 до +100 | 12:00-18:00 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50КрВ4 СУП10 | от -50 до +200 | 12:00-18:00 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,7 1,1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | В:0,1 0,25 Мо< 0,1 | |||||
| С75 | от -50 до +100 | 12:00-18:00 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Мо≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn СУП6 | от -50 до +200 | 12:00-18:00 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| Х 10КрНи 18-8 СУС301 | от -200 до +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Мо≤ 0,08 | |||||
| Х 5КрНи 18-10СУС304 | от -200 до +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | Н< 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | от -200 до +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 10,0 13,0 | Мо: 2,0-2,5 Н≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | от -200 до +300 | 11:50-17:00 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Ал:0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | от -200 до +300 | 11:50-17:00 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | от -200 до +300 | 11:50-17:00 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Мо: 2,0-3,0 Ал: 0,75-1,5 | |||||
| Сталь X39CrMo 17-1 | от -50 до +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Пн:0,7-1,3 | |||||
| Х 22КрМов 12-1 | от -50 до +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12,5 | 0,3-0,8 | В:0,25-0,35 Мо:0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | от -50 до +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2,2 2,5 | ≤ 0,35 | В:0,5-0,7 Вт: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | от -150 до +600 | 1650-1990 гг. | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | В:0,80-1,20 Мо:1,1-0,75 | ||||||
| Никель Инконель X750 | от -200 до +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti 2,25–2,75 Fe 5,0–9,0 | |||||
| Инконель X718 | от -200 до +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1,0 Мо: 0,70-1,15 | |||||
| Нимоник 90 | от -200 до +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Бал | В15,0-21,0 Мо: 2,0-3,0 Ал< 0,2 | |||||
♦ ♦ ♦ Характеристики высокотемпературных пружинных материалов: ♦ ♦ ♦
♦ нержавеющая сталь 304
Нержавеющую сталь 304 деформируют путем холодной обработки для улучшения ее эластичных свойств.Его нельзя упрочнить термической обработкой.Во время холодной обработки он будет создавать магнетизм.Нержавеющая сталь 304 обладает высокой коррозионной стойкостью и хорошими физическими свойствами.
Нержавеющая сталь 316 деформируется в результате холодной обработки для улучшения ее эластичных свойств и не может быть упрочнена термической обработкой.Во время холодной обработки он будет создавать магнетизм.Нержавеющая сталь 316 содержит молибден, который обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь 304, и может противостоять коррозии в химических применениях.
Устойчивость к коррозии 17-7PH аналогична нержавеющей стали 304, которая может быть вызвана термической обработкой и дисперсионным твердением.Имеет высокие показатели прочности и текучести.Усталостные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 304 и углеродистой стали 65Mn.Он также обладает хорошей эластичностью в условиях ℃.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7Mo Имеет такую же коррозионную стойкость, как и нержавеющая сталь 316.Его можно получить путем термической обработки и дисперсионного отверждения.Он имеет высокий предел прочности и текучести, а его усталостные характеристики лучше, чем у нержавеющей стали 316 и углеродистой стали 65Mn.Он также обладает хорошей эластичностью в условиях ℃.
Inconel X-750 — это дисперсионно-твердеющий деформационный суперсплав на основе никеля.В основном он использует r'фазу в качестве фазы дисперсионного твердения при старении.Рекомендуемая температура ниже 540 ℃.Сплав обладает определенной коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению, а также имеет определенные характеристики при низких температурах.
Inconel 718 — это дисперсионно-твердеющий деформационный суперсплав на основе никеля.Рекомендуемый диапазон температур: -253–600 ℃.Сплав обладает высокой прочностью при температуре ниже 600°C, хорошей усталостной стойкостью, радиационной стойкостью, стойкостью к окислению и коррозии, а также хорошими технологическими характеристиками и долговременной структурной стабильностью.
Сплав А-286 — дисперсионно-твердеющий деформационный жаропрочный сплав на основе железа.Рекомендуемая рабочая температура ниже 540 ℃.Сплав обладает высокой прочностью при высоких и низких температурах, долговременной стабильностью, хорошей коррозионной стойкостью и характеристиками термической деформации, а также хорошей пластичностью при обработке и удовлетворительными характеристиками сварки.
1. Акцент на высокую температуру и постоянные осадки.
Высокотемпературный источник специализируется на исследованиях и производстве высокотемпературных источников, последнее накопление будет следующим прогрессом.
2. Комплексное обслуживание полных категорий.
Фабрика высокотемпературных пружин производит пружины сжатия, пружины растяжения, тарельчатые пружины, волновые пружины, листовые пружины и гетеросексуальные пружины.
3. Достаточный запас и гарантия доставки.
Для вашего обслуживания имеется более 20 видов и сотни спецификаций материалов.
4. Стыковка технологий дает вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях
Опыт высокотемпературных весенних заводских осадков для вашего дизайна и продуктов, чтобы обеспечить более разумное решение.
5. Прозрачность испытаний при высоких температурах
Испытание на высокотемпературную усталость и испытание на механические свойства при высоких температурах, чтобы вы могли быть уверены в его использовании.
6. Неограниченное количество, удобно и осуществимо.
Неограниченное количество заводов по производству высокотемпературных пружин для минимизации затрат и рисков при покупке.
