1. Выбор материала и производственная сварка соответствуют нормам ASME для котлов и сосудов под давлением и нормам ANSI для напорных трубопроводов.
2. Химический состав металла сварных деталей и свариваемых материалов должен соответствовать требованиям стандарта.Базовый материал должен соответствовать техническим положениям ASTM соответствующих статей B165, B164, B127.Присадочный материал должен соответствовать стандарту ASME A-42 для указанного присадочного материала ER-NiCu-7 или ER-ENiCu-4.
3. Фаску сварного шва и окружающую поверхность пятна (масляного эфира, масляной пленки, ржавчины и т. д.) следует очистить чистящим раствором.
4. Когда температура основного материала ниже 0 ℃, его необходимо предварительно нагреть до 15,6-21 ℃, а фаску сварного шва материала нагревать до 16-21 ℃ в пределах 75 мм.
5. Фаска сварного шва в основном зависит от положения сварки и толщины материала. Для сплава монель требуется угол скоса сварного шва, чем для других материалов, тупая кромка, чем для других материалов, должна быть небольшой, для толщины пластины из монельного сплава 3,2. -19 мм, угол скоса составляет 40 °, тупая кромка 1,6 мм, корневой зазор 2,4 мм, сварной шов менее 3,2 мм с обеих сторон должен быть разрезан под прямым углом или слегка срезан скосом, а не скосом.Стороны сварного шва сначала обрабатываются механическими методами или другими подходящими методами, такими как газовое строгание или плазменная резка, дуговая резка.Независимо от метода сторона сварного шва должна быть однородной, гладкой и без заусенцев, фаска не должна иметь шлака, ржавчины и вредных примесей, при наличии трещин шлак и другие дефекты необходимо зашлифовать, а затем тщательно проверить перед сваркой. .
6. Положения о толщине пластины основного материала, рекомендуемая толщина материала (4-23 мм), допустимая сварка до 19 мм, другие толщины также могут быть сварены, но требуют приложения подробного эскиза.
7. Сварка перед сваркой прутка в сухую обработку, контроль температуры сушки 230 - 261 С.
8. Условия сварки: поверхность свариваемых деталей не может быть сварена из-за дождя и влаги, в дождливые и ветреные дни сварка на открытом воздухе невозможна, если не установлен защитный навес.
9. После сварки не требуется термическая обработка.
10. Большая часть технологии сварки связана с дуговой сваркой металлом (SMAW), также может использоваться дуговая сварка вольфрамом в защитной среде (GTAW), автоматическая сварка.не рекомендуется.Если используется автоматическая сварка, то аргонно-дуговая сварка, использование сварочного стержня не влияет на процесс сварки, чтобы обеспечить текучесть металла сварного шва, можно слегка покачивать, чтобы помочь потоку металла сварного шва, но максимальная ширина поворота не изменяется. не превышать двухкратного диаметра сварочного стержня, при использовании метода сварки SMAW простопараметры: Источник питания: прямое, обратное подключение, отрицательный режим. Напряжение: 18–20 В. Ток: 50–60 А. Электрод: обычно электрод ENiCu-4 (монель 190) диаметром 2,4 мм.
11. Точечная сварка должна выполняться у корня сварочного канала.
12. После формирования сварного шва не допускается наличие кромок.
13. Стыковой сварной шов должен быть усилен, высота усиления должна быть не менее 1,6 мм и не более 3,2 мм, выступ не более 3,2 мм и не более 3,2 мм от скоса трубы.
14. После сварки каждого слоя сварного шва необходимо удалить сварочный флюс и адгезию с помощью проволочной щетки из нержавеющей стали перед сваркой следующего слоя.
15. Ремонт дефектов: если качество сварного шва проблема, применение шлифовки и резки или дугового газа будет выкапывать дефекты до исходного цвета металла, а затем повторно сваривать в соответствии с оригинальными сварочными процедурами и техническими положениями, не допускать, чтобы ударным методом закрывалась полость металла шва или заполнялась полость посторонними предметами.
16. Для наплавки углеродистой стали из сплава монель следует использовать сварочный стержень диаметром 2,4 мм, поскольку свариваемый слой сплава монель должен иметь толщину не менее 5 мм, чтобы избежать трещин, его следует разделить как минимум на два слоя сварки.Первый слой представляет собой переходный слой из сплава монель, смешанного с углеродистой сталью.Второй слой над слоем чистого сплава монель, после обработки, чтобы обеспечить наличие слоя эффективной толщины чистого сплава монель 3,2 мм, каждый сварной слой должен быть охлажден до комнатной температуры, с помощью проволочной щетки из нержавеющей стали для удаления сварочного флюса перед сваркой. на слое.
17. Толщина пластины из сплава монель более 6,35 мм, стыковая сварка должна быть разделена на четыре или более слоев сварки.Первые три слоя доступны для сварки тонким сварочным стержнем (диаметр 2,4 мм), последние несколько слоев доступны для сварки грубым сварочным стержнем (диаметр 3,2 мм).
18. Сварка монельового сплава между сварочным стержнем AWS ENiCu-4, проволокой ER NiCu-7, углеродистой стали и сваркой монельевого сплава сварочным стержнем EN NiCu-1 или EN iCu-2, другие условия и те же условия, что и вышеизложенные.
контроль качества
Для обеспечения качества сварки используются методы неразрушающего контроля, средства контроля качества, такие как радиационный, магнитопорошковый, ультразвуковой, проникающий и другие средства контроля.Все сварные швы также должны быть проверены на наличие дефектов внешнего вида, таких как поверхностные трещины, закусы, соосность и провар и т. д. Одновременно следует проверить тип сварки, форму сварного шва.Все корневые швы должны быть проверены на окраску, а при обнаружении дефектов их следует доработать до контроля остальных швов.
Время публикации: 13 февраля 2023 г.