Инконель 601 — это конструкционный материал общего назначения, подходящий для применений, требующих жаростойкости и коррозионной стойкости. Одной из выдающихся характеристик сплава Инконель 601 является его стойкость к высокотемпературному окислению. Сплав также обладает хорошей стойкостью к водной коррозии, высокой механической прочностью и легкостью. для формовки, обработки и сварки. Это гранецентрированный кубический твердый раствор с высокой металлургической стабильностью. Никелевая основа сплава в сочетании с большим содержанием хрома обеспечивает стойкость ко многим агрессивным средам и высокотемпературным средам. Содержание алюминия еще больше улучшает стойкость к окислению. Свойства сплава Инконель 601 позволяют широко использовать его в термической обработке, химической обработке, борьбе с загрязнением окружающей среды, аэрокосмической отрасли, энергетике и других областях.
Сплав | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Инконель 601 | Мин. | 58,0 | баланс | - | - | - | - | - | 21,0 | 1.0 |
Макс. | 63,0 | 1.0 | 0,1 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 25,0 | 1,7 |
Плотность | 8.11 г/см³ |
Температура плавления | 1360-1411 ℃ |
Положение дел | Предел прочности Rm (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение Как % | Твердость по Бринеллю HB |
Отжиг | 650 | 300 | 30 | - |
Лечение раствором | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Бар/стержень | Проволока | Полоса/катушка | Лист/Пластина | Поковки | Труба/трубка | |
АСТМ Б 166/АСМЕ СБ 166, ДИН 17752,ЭН10095, ИСО 9723, ЭН10095 | АСТМ Б 166/АСМЭ СБ 166, ДИН 17753, ИСО 9724 | ЭН10095, АСТМ Б 168/АСМЭ СБ 168, ДИН 17750, ЭН10095, ИСО 6208 | ЭН10095, АСТМ Б 168/АСМЭ СБ 168, ДИН 17750, ЭН10095, ИСО 6208 | ДИН 17754, ИСО 9725 | бесшовный трубка | сварная труба |
АСТМ Б 167/АСМЭ СБ 167, АСТМ Б 751/АСМЭ СБ 751, АСТМ Б 775/АСМЭ СБ 775, АСТМ Б 829/АСМЭ СБ 829 | АСТМ Б 751/АСМЭ СБ 751, АСТМ Б 775/АСМЭ СБ 775 |
•Отличная стойкость к окислению при высокой температуре.
•Хорошая стойкость к карбонизации
•Очень хорошая стойкость к окислению серы в атмосфере.
•Хорошие механические свойства при комнатной и высокой температуре.
• Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, благодаря контролю содержания углерода и размера зерна, 601 имеет высокую прочность на разрыв при ползучести. Поэтому рекомендуется использовать 601 при температуре выше 500 ℃.
Устойчивость к коррозии:
Стойкость к окислению до 1180C.Даже в очень суровых условиях, например, в процессе цикла нагрева и охлаждения.
Может создать плотный слой оксидной пленки и получить высокую устойчивость к растрескиванию.
Хорошая устойчивость к карбонизации.
Благодаря высокому содержанию хрома и алюминия сплав обладает очень хорошей стойкостью к окислению в высокотемпературной атмосфере серы5.
• Установки термообработки с поддоном, корзиной и приспособлением.
• Отжиг стальной проволоки и радиационная трубка, высокоскоростная газовая горелка, сетчатая ленточная печь.
• Риформинг аммиака в изоляторе и каталитической опорной решетке для производства азотной кислоты.
• Компоненты выхлопной системы.
• Камера сгорания печи для сжигания твердых отходов.
• Опоры для труб и часть для удаления золы.
• Компоненты системы детоксикации выхлопных газов.
• Кислород в нагреватель