Трубка Inconel 600, трубки из сплава 600, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 представляет собой никель-хромовый сплав, используемый в тех случаях, когда требуется устойчивость к коррозии и высоким температурам.Этот никелевый сплав был разработан для рабочих температур от криогенных до повышенных температур в диапазоне 1090 C (2000 F).Он немагнитен, имеет превосходные механические свойства и представляет собой желаемое сочетание высокой прочности и хорошей свариваемости в широком диапазоне температур.Высокое содержание никеля в UNS N06600 позволяет ему сохранять значительную стойкость в восстановительных условиях, делает его устойчивым к коррозии со стороны ряда органических и неорганических соединений, придает ему превосходную стойкость к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию, а также обеспечивает превосходную стойкость к щелочному воздействию. решения.Типичные области применения этого никелевого сплава включают химическую, целлюлозно-бумажную, аэрокосмическую, атомную промышленность и термообработку.
Сплав | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Мин. | 14,0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Макс. | 17,0 | 10,0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Плотность | 8,47 г/см³ |
Температура плавления | 1354-1413 ℃ |
Положение дел | Предел прочности кси МПа | Предел текучести Rp 0,2 тыс. фунтов на квадратный дюйм МПа | Удлинение Как % | Твердость по Бринеллю HB |
Обработка отжигом | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Бар/стержень | Проволока | Полоса/катушка | Лист/Пластина | Труба/трубка | Другой |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, коды ASME 1827 и N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753 и 17754ISO 97239724 и 97 25MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, коды ASME 1827 и N-253, SAE/AMS 5665 и 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753, 17754, ISO 97239724, 97 25, МИЛ-ДТЛ -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, случаи кода ASME 1827 и N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 и 3073NA14, DIN 17750ISO 6208EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, случаи кода ASME 1827 и N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, коды ASME, случаи 1827N-20, N-253 и N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Сплав Ni-Cr-Iron. Упрочнение твердым раствором.
Хорошая стойкость к высокотемпературной коррозии и стойкости к окислению.
Отличные характеристики горячей и холодной обработки и сварки.
Удовлетворительная теплоемкость и высокая пластичность до 700 ℃.
Может быть усилен холодной обработкой. Также можно использовать контактную сварку, сварку или пайку.
Хорошая коррозионная стойкость:
Коррозионная стойкость ко всем видам агрессивных сред.
Соединения хрома придают сплаву лучшую коррозионную стойкость, чем сплав никель 99,2 (200) и никель (сплав 201.низкоуглеродистый) в условиях окисления.
В то же время высокое содержание никелевого сплава демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в щелочном растворе и в восстановительных условиях. И может эффективно предотвратить коррозионное растрескивание под напряжением хлорида железа.
Очень хорошая коррозионная стойкость в уксусной кислоте.Муравьиная кислота. Стеариновая кислота и другие органические кислоты. И коррозионная стойкость в средах неорганических кислот.
Отличная коррозионная стойкость в ядерном реакторе при первичной и вторичной циркуляции воды высокой чистоты.
Особенно выдающимися характеристиками является способность противостоять коррозии, вызываемой сухим хлором и хлористым водородом.температура применения может достигать 650 ℃. При высокой температуре сплав, прошедший отжиг и обработку твердым раствором на воздухе, обладает очень хорошими антиоксидантными свойствами и высокой прочностью на отслаивание.
Сплав также демонстрирует стойкость к аммиаку, атмосфере азотирования и науглероживания.но при поочередном изменении условий REDOX на сплав будет влиять среда частичной окислительной коррозии.
Область применения очень широка: детали авиационных двигателей, эрозионные термогильзы в атмосфере, производство и использование едких щелочных металлов, особенно использование серы в окружающей среде, реторта и компоненты печи для термообработки, особенно в карбидной и нитридной атмосфере, нефтехимическая промышленность при производстве каталитических регенераторов и реакторов и т.д.