Incoloy Alloy 800 — широко используемый конструкционный материал для оборудования, которое должно иметь высокую прочность и противостоять окислению, науглероживанию и другим вредным воздействиям воздействия высоких температур (для высокотемпературных применений, требующих оптимальных свойств ползучести и разрушения, используйте Incoloy Alloy 800H и 800HT).
Сплав | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti | Ал+Ти |
Iнколой 800 | Мин. | 30 | 19 | баланс | - | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Макс. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Iнколой 800H | Мин. | 30 | 19 | баланс | 0,05 | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Макс. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
IКолой 800HT | Мин. | 30 | 19 | баланс | 0,06 | - | - | - | - | 0,25 | 0,25 | 0,85 |
Макс. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 |
Плотность (г/см3) | Температура плавления (℃) | Модуль упругости (ГПа) | Теплопроводность (λ/(Вт(м•℃)) | Коэффициент теплового расширения (24-100°С)(м/м°С) | Рабочая Температура (°С) |
7,94 | 1357-1385 гг. | 196 | 1,28 | 14.2 | -200 ~ +1100 |
Сплав | Форма | Состояние | Предел прочности на растяжение кси (МПа) | Предел текучести 0,2% компенсироватькси (МПа) | Удлинение через 2″или 4D, проценты |
800 | Лист, Плита | Отожженный | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Лист, Плита Стрип, Бар | Отожженный | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
800 ч | Лист, Плита | СХТ | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800 ч | Лист, Плита Стрип, Бар | СХТ | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
Бар/стержень | Проволока | Полоса/катушка | Лист/Пластина | Труба/трубка | Примерка |
АСТМ Б 408 и СБ 408 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 и 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, код ASME 1325, 2339 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 и 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | АСТМ Б 163/СБ 163 | АСТМ Б366 |
• Отличная коррозионная стойкость в водных средах с очень высокой температурой 500℃.
• Хорошая устойчивость к коррозии под напряжением.
• Хорошая механическая обработка
• Высокая прочность на ползучесть
• Очень хорошая устойчивость к окислению
• Хорошая устойчивость к дымовым газам
• Очень хорошая стойкость к науглероживанию.
• Хорошая устойчивость к поглощению азота.
• Хорошая структурная стабильность при высоких температурах.
• Хорошая свариваемость
• Котлы для закалки печи этилена• Крекинг углеводородов
• Клапаны, фитинги и другие компоненты, подвергающиеся коррозионному воздействию при температуре 1100–1800° F.
• Промышленные печи• Оборудование для термообработки
• Химическая и нефтехимическая обработка • Теплообменники
• Пароперегреватели и пароперегреватели на электростанциях. • Сосуды под давлением.