IСплав nconel 602 CA является наиболее устойчивым к окислению и высокопрочным никелевым сплавом.Он способен работать при экстремальных температурах до 2200°F (1200°C) и выше.Для применений термической обработки, где необходимо минимальное загрязнение продукта, устойчивость Inconel 602 CA к окислению/накипи чрезвычайно желательна.Высокое содержание хрома, а также добавки алюминия и иттрия позволяют сплаву образовывать плотно прилипшую оксидную окалину.
Относительно высокое содержание углерода в сочетании с легирующими добавками титана и циркония приводит к высокой прочности при ползучести.Inconel 602 CA обеспечивает 150% прочности других широко используемых никелевых сплавов, таких как сплав 600.
Сплав | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
602CA | Мин. | 24,0 | - | баланс | - | - | 8.0 | 0,15 | 1,8 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
Макс. | 26,0 | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 11,0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0,12 | 0,1 | 0,5 | 0,15 |
Плотность | 0,285 фунта/дюйм3 |
Температура плавления | 2350–2550°Ф |
Типичные свойства на растяжение
Температура, °С | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 г. | 2000 г. | 2200 |
Предел прочности на разрыв, тыс.фунтов на квадратный дюйм | 105 | 93,4 | 41,2 | 32,8 | 17.1 | 13 | 5,8 |
0,2% Предел текучести, тыс.фунтов на квадратный дюйм | 50,5 | 38,3 | 34,8 | 28,7 | 15.2 | 11,6 | 5.0 |
Удлинение, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Типичные свойства ползучести и разрушения
Температура, °С | 1400 | 1600 | 1800 г. | 1900 г. | 2000 г. | 2100 |
Минимальная ползучесть 0,0001%/час, тыс.фунтов на квадратный дюйм | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | -- | -- |
Прочность на разрыв 10 000 часов, тысяч фунтов на квадратный дюйм | 11.3 | 3.2 | 1,5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Код ASME 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, номер W./EN 2.4633
Бар/стержень | Проволока | Полоса/катушка | Лист/Пластина |
АСТМ Б166;АСМЕ СБ166 | АСТМ Б166;АСМЕ СБ166 | АСТМ Б168;АСМЕ СБ168 | АСТМ Б168;АСМЕ СБ168 |
1. Выдающаяся устойчивость к циклическому окислению при температуре 2250°F (1232°C).
2. Отличная прочность на ползучесть при высоких температурах.
3. Устойчив к науглероживанию и азотированию.
4. Высокая устойчивость к росту зерен в процессе эксплуатации.
5. Превосходное поведение в окислительных/хлорирующих средах.
6. Хорошая устойчивость к металлической пыли.
• Обжиговые печи для переработки полезных ископаемых
• Термическая обработка муфелей и реторт.
• Реторты химического осаждения из паровой фазы
• Крепления для вакуумных печей
• Решетки поддержки катализатора азотной кислоты
• Оборудование для обработки расплавленного стекла
• Трубы лучистого отопления
• Производство углеродного волокна